黎明重工為您提供詳細的設備保養(yǎng)常識和各種維修技術，使您足不出戶，變身工程師。您也可以報名參加系統的培訓，或者致電我們的售后工程師幫助您。
生產線
洗砂機
振動給料機
皮帶輸送機
振動篩
碎石生產線—安裝
碎石生產線地基的準備工作
1、設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。
2、在地下水位高于基槽底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持無水狀態(tài)。
3、鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井等。應在未做地基前處理完畢并辦理手續(xù)。
4、檢查基槽、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。
碎石生產線—操作
破碎生產線設備做好準備工作后，應按規(guī)定的開車順序操作。需要注意的有以下五個方面。
1、啟動主電機時應注意控制柜上的電流表，經過30-40s的啟動高峰電流后，電流就會降到正常的工作電流值。
2、在正常的運轉過程中，也要注意電流不應較長時間超過規(guī)定值。
3、顎式破碎機正常運轉后，就可開動喂料機，并根據料塊的大小和顎式破碎機運轉情況，調節(jié)喂料機的轉帶以改變喂料量。通常，破碎腔中的物料堆積高度要超過破碎腔高度的2/3。料塊的直徑最好不超過進料口寬度的50%-60%，這時顎式破碎機的生產能力高。當料塊更大時，就會造成堵塞，影響正常生產。
4、要嚴防金屬物（如鏟牙、履帶板、鉆頭等）進入顎式破碎機，以免損壞機器，當它們通過顎式破碎機時，則應立即通知下一崗位操作人員及時取出，防止進入第二級破碎機系統而造成事故。
當電器設備自動跳閘后，若原因不明，嚴禁強行連續(xù)啟動破碎設備。
碎石生產線-維修
制砂生產線磨合期保養(yǎng)
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當用戶購買制砂生產線設備到投入正常的使用，都需要一個較長的磨合期，多數用戶為了趕工期，或者想盡快獲得獲利，忽視了一些在制砂生產線磨合期內應注意的細小部分，甚至有的用戶就想反正還沒到廠家的保質期，機器壞了廠家就該負責維修的心態(tài)，完全不當一回事，于是機器在磨合期內就長時間超負荷使用，導致機器早期頻繁發(fā)生故障，這不僅影響了機器的正常使用，縮短了機器的使用壽命，而且還由于機器的破壞，影響了工程的進度，因此制砂生產線磨合期的使用與保養(yǎng)應當作為重要的環(huán)節(jié)。
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制砂生產線由于設備在長時間的運用后會出現不同故障的產生，對于小毛病我們應該如何面對呢？對于不懂得人就會手忙腳亂不知道如何下手，瞎倒騰反而弄巧成拙，因此這里就有對應的問題，對癥下藥方能痊愈。砂石生產線上設備的銜接和協作是非常重要的，特別是在給料和輸送環(huán)節(jié)上，如果不能做到同步，就很容易出現阻滯或者輻射范圍太廣嚴重影響制砂生產線的效率，對設備也產生一些危害。黎明重工推出的制砂生產線是經過專家和用戶的一致考證和實驗的，是一條高集成化的選礦生產線設備、礦山機械的聯合生產線，節(jié)能又方便，更重要的是將生產量提高到了以前的兩倍。該生產線既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料，還可以有效處理含濕量較大的物料，防止生產線設備的堵塞現象。
碎石生產線中破碎設備的保養(yǎng)
在碎石生產線中，使用頻率高的當屬破碎設備。要想保障較高的生產效率和較長的使用壽命，碎石生產線廠家必須做好保養(yǎng)工作。
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破碎設備的軸承保養(yǎng)
破碎設備的軸承部位是容易損壞的，所以需要經常添加潤滑油和潤滑脂，才能保障軸承的使用壽命。
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破碎設備的日常保養(yǎng)
為保障破碎設備處于良好的技術狀態(tài)，減少故障停機時間，提高完好率、利用率，必須做到定期保養(yǎng)，甚至強制進行，正確處理保養(yǎng)和修理的關系，不允許只用不養(yǎng)或是只修不養(yǎng)。
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破碎設備的潤滑保養(yǎng)
經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保障破碎設備的正常運轉。加入軸承座內的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須更換一次。如換油時應用清潔的汽油或煤油仔細地清洗軸承滾柱的跑道等。
制砂生產線的安全生產制度
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每月對制砂生產線流程進行一次詳細的安全生產大檢查，對檢查的結果進行匯總分析，制定整改措施，并由主管安全的部門寫成書面材料存檔待查。
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車間班組進行經常性的安全檢查，發(fā)現問題及時報告領導和專業(yè)部門，迅速組織處理，決不允許帶"病"作業(yè)，確保制砂生產線全套設備的安全工作。
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對于制砂生產線的電氣裝置、破碎機械、運輸工具、防護用品等特殊裝置、用品和重要場所，每年請安全管理部門和專業(yè)技術人員進行專項檢查。在檢查中發(fā)現的問題要寫成書面材料，建檔備查，并限期解決，保障安全生產。
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對防雨、防雷電、防中暑、防凍、防滑等工作進行季節(jié)性的檢查，及時采取相應的防護措施。
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節(jié)假日期間必須安排專業(yè)安全管理人員值班進行安全檢查，同時配備一定數量的安全保衛(wèi)人員，搞好安全保衛(wèi)工作。
洗砂機—安裝
洗砂機的安裝要求
1.洗砂機運到后，使用單位應立即檢查各零部件是否齊全，有無損壞。確定機器完整無損后，方可進行安裝。
2.使用單位應按照現場具體情況，設計洗砂機基礎施工圖，將洗砂機穩(wěn)固的安裝在結實的混凝土基礎上。
3.安裝時必須按安裝圖的要求保障傾斜角度安裝。
4.洗砂機的電動機安裝在導軌上，以便調整皮帶的松緊度，皮帶輪與電機皮帶輪在安裝時應保障平行。
5.按上述要求調整好后，將轉子盤轉動幾轉，以檢查有無卡住、碰撞現象。
洗砂機—操作
洗砂機的運轉調試
一、洗砂機空負荷運轉調試：
1.電機啟動后，洗砂機運轉應平穩(wěn)，無不正常的振動。
2.軸承溫升不超過35℃。
3.洗砂機空運轉時間2-4小時，檢查各處連接有無松動，并調整之。
二、洗砂機負荷運轉調試：
1.洗砂機在空負荷試運轉良好的基礎上，方能進行負荷運轉試驗。
2.洗砂機運轉應平穩(wěn)，無不正常的振動。
3.軸承溫升不超過40℃。
4.各密封處不得有粉塵進入。
5.測定電動機的實際功率，不得有不正常的波動。
6.負荷運轉試驗需連續(xù)5-6小時，當運轉確認為正常無誤后，才能正式投產使用。
洗砂機-維修
定、轉子鐵芯故障檢修
- 軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高。這時應用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。
- 拆除舊繞組時用力過大，使盜槽歪斜和向外張開。此時應用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復位，并在不好復位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質絕緣材料。
- 因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。
- 圍繞組接地產生高熱燒毀鐵芯糟或齒部?？捎描徸踊蚬蔚兜裙ぞ邔⑷鄯e物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。
- 鐵芯與機座間結合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。
軸承故障檢修
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故障檢查
運行中檢查;滾動軸承缺油時，會聽到"骨碌骨碌"的聲音;若聽到不連續(xù)的"梗梗"的聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會產生輕微的雜音。
拆卸后檢查;先察看軸承滾動體、內外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用手捏住軸承內圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉動平穩(wěn)，轉動中無振動和明顯的卡滯現象，停轉后外鋼圈沒有倒退現象。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內鋼圈，用力向各個方向推動，如果推動時感到很松，就是磨損嚴重。
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故障修理
軸承外表面上的銹斑可用00號砂紙擦除，然后放入汽油中清洗;或軸承有裂紋、內外圈碎裂或軸承過度磨損時，應更換新軸承。更換新軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。
轉軸故障檢修
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軸彎曲:
若彎曲不大，可通過磨光軸頸、滑環(huán)的方法進行修復;若彎曲超過0.2mm，可將轉軸放于壓力機下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車床切削磨光;如果彎曲過大，則需另換新軸。
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軸頸磨損:
軸頸磨損不大時，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸;磨損較多時，可在軸頸上進行堆焊，再到車床上切削磨光;如果軸頸磨損過大時，也在軸頸上車削2-3mm，再車一套筒，趁熱套在軸頸上，然后車削到所需尺寸。
振動給料機—安裝
振動給料機的安裝使用
振動給料機用于配料、定量給料時為保障給料均勻穩(wěn)定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料時，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
安裝后的振動給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。
振動給料機空載試車前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續(xù)運轉3-5小時應重新緊固一次。
振動給料機在運行過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩(wěn)定，如發(fā)現異常情況，應立即停機處理。
振動電機軸承的潤滑是整臺振動給料機正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加注潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內部軸承。
振動給料機—操作
1、啟動前：
(1) 檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；
(2) 檢查所有緊固件是否完全緊固；
(3) 檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度；
(4) 檢查傳動皮帶是否良好，如有破損應及時更換，如有油污應清潔干凈；
(5) 檢查防護裝置是否良好，發(fā)現有不安全現象時應及時排除。
2、使用時
（1）檢查機器與傳動部分情況是否正常方可起動；
（2）必須在無載荷情況下啟動；
（3）啟動后，如發(fā)現異常情況，應立即停機，待查明和排除異常后，方可再啟動。
（4）機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行；
（5）加料應符合負載試車要求；
（6）停機應按工藝順序進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。
振動給料機-維修
振動振動給料機空載試車
當振動振動給料機空載試車正常后，正常生產時振幅降低，工作效率低，
很可能是由于設備的進料口設計不當，設備的料槽承受過大的負荷和壓力。此時要及時對進料口進行改進，減少設備進料壓力，保障設備在穩(wěn)定的生產環(huán)境下進行工作。
振動振動給料機接通電源
在振動振動給料機接通電源后，設備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定。
振動振動給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導線短路都會直接影響設備的正常運轉，導致振動振動給料機不產生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路。
振動幅度小
振動幅度小，激振器無法正常調節(jié)振幅。
在振動振動給料機接通電源后，設備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現這種情況。需要對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動振動給料機在長時間運行后可控硅的電磁線圈匝間會發(fā)生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設備停機，需要對可控硅的電磁線圈進行及時更換。
工作時產生噪音和撞擊聲
當設備振幅不規(guī)則的時候，容易產生異常撞擊。
振動振動給料機的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設備振動不規(guī)則，要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結構，并保持設備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時需要調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。
振動振動給料機振幅異常
振動振動給料機振幅異常。
1.額定電壓不穩(wěn)時，振動振動給料機激振器內的可控硅會被過大的電流擊穿，電磁線圈匝間出現短路現象，嚴重時會燒毀可控硅，此時激振器不能對振幅進行調節(jié)。因此，要保障設備額定電壓的穩(wěn)定，同時更換被燒毀的電磁線圈或可控硅，檢查可控硅的連接線路是否連接正確，過電保護是否正常工作。
2.為保持振動振動給料機運轉時不產生零部件相互碰撞二造成磨損，安裝時各部件之間都留有一定的間隙。當物料傳送時，有時物料會卡在設備間隙中造成堵塞，此時激振力會受到一定的制約，從而引發(fā)振幅調節(jié)異常的現象。因此，要保持物料傳送正常，及時清理卡滯物料，保持振動振動給料機運轉正常，振幅調節(jié)靈活可靠。
皮帶輸送機—安裝
皮帶輸送機的安裝使用
1、安裝皮帶輸送機的機架從頭架開始，然后順次安裝各節(jié)中間架，最后裝設尾架。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因為保持輸送機的中心線在一條直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機架時，必須對準中心線，同時也要搭架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0.1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。當全部單節(jié)安設并找準之后，可將各單節(jié)連接起來。
2、安裝驅動裝置時，必須注意使皮帶輸送機的傳動軸與皮帶輸送機的中心線垂直，使驅動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據輸送機的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內。在安裝驅動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應與皮帶輸送機的中心線垂直。
3、安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應使其回轉靈活輕快。 需要特別注意的是：為保障輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行，安裝托輥、機架和滾筒時，必須滿足下列要求：所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平；所有的滾筒排成行，互相平行；支承結構架必須呈直線，而且保持橫向水平。為此，在驅動滾筒及托輥架安裝以后，應該對輸送機的中心線和水平作最后找正。
4、將機架固定在基礎或樓板上，固定完成后，可裝設給料和卸料裝置。
5、掛設輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。掛設帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車。 在拉緊帶條進行連接時，應將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使?jié)L筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前，應安裝好減速器和電動機，傾斜式輸送機要裝好制動裝置。
6、皮帶輸送機安裝后，需要進行空轉試機。在空轉試機中，要注意輸送帶運行中有無跑偏現象、驅動部分的運轉溫度、托輥運轉中的活動情況、清掃裝置和導料板與輸送帶表面的接觸嚴密程度等，同時要進行必要的調整，各部件都正常后才可以進行帶負載運轉試機。如果采用螺旋式拉緊裝置，在帶負荷運轉試機時，還要對其松緊度再進行一次調整。
振動篩-安裝
振動篩的安裝調試
安裝前，先檢查振動篩的零部件是否齊全和損壞。振動器自出廠日起，若超過六個月，必須重新拆洗和組裝，并換上清潔的潤滑油。 其次要選好位置，一般在較平穩(wěn)的地面，然后按照支承或吊掛裝置的安裝示意圖，順序安裝各部件。彈簧裝入前，應按端面標記的實際剛度值進行選配。再將振動篩的篩箱連接在支承或吊掛裝置上。裝好后，按照規(guī)定的傾斜角度進行調整。若是吊掛式的篩子，最好同時調整篩箱傾角和篩箱主軸的水平。一般來說，先進行橫向水平度的調整，以消除篩箱的偏斜。水平校正后，再調整篩箱縱向傾角。隔振彈簧的受力應該均勻，其受力情況可通過測量彈簧的壓縮量進行判斷。再者安裝電動機和三角膠帶。安裝時，電動機的基礎也應該找平，電動機需要校正水平，兩膠帶輪對應槽溝的中心線應當重合，三角膠帶的拉力要求合適。然后就是按照要求安裝固定篩面。 最后，檢查振動篩各連接部件的固定情況。篩網安裝情況，張力大小，防止產生局部振動。轉動傳輸部分的潤滑情況，電動機及控制箱的接線是否正確，運轉是否正常。檢查物料在其運作時是否有不當之處，是否與側壁產生碰撞等。
振動篩的調整和試運行
- 彈簧必須處于垂直狀態(tài)，彈簧上支座與彈簧接觸面必須成水平狀態(tài)，調整好后用螺栓把彈簧上支座固定在篩箱耳軸上，然后點焊成一體。
- 振動篩的驅動方向定為，站在給料端，面對物料流動方向觀察電機位置，得到左向或右項驅動。需更換驅動方向時，從平衡輪上卸下振動器帶輪，重新安裝到另一測平衡輪上并緊固。
- 確保V帶張力有充分的調整量，確保兩個膠帶輪對應的溝槽，在各自平面內一一對應。
- 振動篩安裝調整結束后，應進行不少于2h的空載試運轉，要求運轉平衡，無異常噪聲，振幅和運動軌跡符合要求，軸承最高溫度不超過75℃。
- 振動篩空載試運轉合格后，可投入負載試運轉，負載試車時間可按工藝試車要求進行。
安裝振動篩上的減振器
- 直線振動篩、圓振動篩等一般配備安裝有減振器，用以降低震動篩在正常運轉時與基礎的振動和噪音。減振器根據材質的不同可分為橡膠減振器、彈簧減振器、玻璃纖維減振器等，其中彈簧減振器的減振效果良好，其有效隔振率可達98%，橡膠減振器的隔振效率為50%—80%，玻璃纖維減振器的隔振效率效率為75%—85%。減振器安裝時，要注意震動篩工作環(huán)境和電動機等配合設備的情況，保障減振器安裝準確穩(wěn)定，發(fā)揮有效充分的減振作用。
- 在安裝減振器時，要充分考慮震動篩的工作環(huán)境。在對有特殊防振要求的地質和環(huán)境中，應在震動篩的基礎四周安裝布置寬度為25—30mm的隔振溝，在對震動篩的基礎底部夯實后，可選用水泥、瀝青、煤炭渣等碎料在基礎的底部鋪設厚度約為200mm的隔振層，隔振層鋪設好后再次進行混凝土層的澆灌，以保障設備基礎的穩(wěn)定性。
- 同時還需要考慮震動篩電動機和發(fā)電機的情況，保障減振器和電動機等電氣驅動系統合理配置，充分發(fā)揮減震作用。在對電動機發(fā)電機組進行安裝時，通常使用M18直徑的地腳螺栓對設備機架進行固定，防止機架在長時間受振動力作用產生移動錯位。同時發(fā)電機組周圍要預留出足夠的檢修空間，發(fā)電機組要與工作廠房墻體保持不小于1.5m的距離，且廠房房頂高度與發(fā)電機嚴選高度應不小于發(fā)電機通風散熱及檢修起吊等操作的最小距離。設備基礎離地面同樣要保持一定的距離，以保障震動篩的電控系統與減振器間留有合理的工作距離，避免設備在正常運轉中出現異常進而引發(fā)其他故障，對生產和設備造成不良影響。
振動篩—操作
- 使用振動篩時，必須遵守安全技術的一般規(guī)程。例如，在振動篩運轉時，禁止任何修理工作；已損壞的振動篩禁止使用。
- 傳動帶和帶輪應設有防護罩。檢修時，可拆下防護罩，但在振動篩啟動前必須重新安好。
- 為創(chuàng)造正常的勞動衛(wèi)生條件，在設置振動篩的廠房內，應有必要的防塵設施。當被篩物料極易產生灰塵時，篩子應加密閉罩。
- 軸承潤滑油的添加必須在振動篩停止時方可進行。同樣，篩子停止運轉后，才可清理篩網。
- 檢查振動篩時，須特別注意飛輪上的配重固定應可靠。如固定不牢，振動篩運轉時，配重就可能離開飛輪飛出造成事故。 發(fā)現有危害人身和設備安全時，應立即停車并匯報調度。
振動篩-維修
振動篩靜電影響
振動篩是必不可少的篩分砂石設備。砂石在振動作用力下與篩網產生一定的摩擦，由于有些砂石本身也含有靜電，在不斷的摩擦下就會受到靜電影響，造成砂石在篩面上結團，透篩率降低，影響正常生產。為消除振動篩的靜電影響，可在振動篩的篩面上接入一條地線，使砂石與篩面產生摩擦而產生的靜電由地線導出，從而提高物料透篩率；或者在對砂石篩選分級前在砂石中加入一定的抗靜電劑，消除砂石本身靜電，同時抑制摩擦靜電的產生，從而實現振動篩篩分。
振動篩電機軸承損壞
- 如果是舊篩，可能與剛度、基礎有關；如果是新篩，則是工藝問題
- 結構設計不合理
- 加工精度不夠
- 篩子重心誤差太大
- 軸承質量不合格
- 軸承安裝不正確
- 軸承游隙選擇不恰當
- 潤滑不合理，加油過多或過少
振動篩工作時
原因:
- 軸承阻塞
- 軸承缺少潤滑油
- 軸承注油過量或加入了不合適的油
- 軸承損壞或安裝不良，圓輪上偏心塊脫落，偏心塊的大小不同，迷宮密封被卡塞
解決辦法:
- 清洗軸承，更換密封圈，檢查迷宮密封裝置
- 往軸承里注入潤滑油
- 檢查軸承的潤滑油
- 更換軸承，安裝偏心塊，調整圓輪上偏心塊
振動篩網過快磨損
篩網質量不合格、篩網的張緊力度、鉆屑堆積等。針對這些問題我們應該怎樣去避免并及時的做出調整呢？
- 篩網質量不合格：篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。因此我們在選擇振動篩時一定要認清專業(yè)生產廠家的產品。
- 篩網張緊力度不夠，以致于引起篩網顫動，這種情況通常是沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。
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鉆屑堆積：
（1）增大振動幅度；
（2）用噴灑的水沖篩網和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合；
（3）調整排砂口端的篩網角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導致跑漿；
（4）更換篩網的目數或調整單篩的流量。